鑄造是一種傳統(tǒng)金屬成形行業(yè)，機(jī)床床身鑄件生產(chǎn)工序多，影響因素多，質(zhì)量控制難度大，特別的大型機(jī)床鑄件，無(wú)論從工裝、造型工藝和澆鑄方面都有很高的要求，每個(gè)細(xì)節(jié)都處理好。龍其是鐵水的質(zhì)量和溫度，對(duì)鑄件生產(chǎn)的成敗很關(guān)鍵，對(duì)鑄件材質(zhì)和性能都有影響，裂紋是大型機(jī)床鑄件的一個(gè)敏感問題。如果機(jī)床鑄件出現(xiàn)裂紋，除了是鑄件結(jié)構(gòu)本身壁厚差大之外，鐵水材質(zhì)的性能也是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因。
在設(shè)計(jì)機(jī)床結(jié)構(gòu)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定機(jī)床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺陷的產(chǎn)生。同時(shí)，生產(chǎn)的時(shí)候要根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以保證生產(chǎn)出的機(jī)床鑄件。
在生產(chǎn)機(jī)床鑄件的過程中，機(jī)床結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)谠O(shè)計(jì)的時(shí)候要考慮到實(shí)際鑄造生產(chǎn)過程中的實(shí)際問題，避免與機(jī)床鑄件鑄造工藝相沖突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以大大提高機(jī)床鑄件的靜剛度。機(jī)床在運(yùn)行過程中在外力的作用下，鑄件將承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷，彎曲和扭轉(zhuǎn)變形的大小則取決于機(jī)床鑄件的截面抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛度就高。機(jī)床結(jié)構(gòu)的合理布局可以顯著地機(jī)床的受力狀況，提高機(jī)床的剛度。另外，鑄件生產(chǎn)時(shí)材料中添加了硅、鋁、鎂、硫、磷等無(wú)素，增強(qiáng)的機(jī)床鑄件強(qiáng)度，采用的樹脂砂消失模鑄造工藝，使機(jī)床鑄件達(dá)到高抗震性及高剛性，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。
機(jī)床鑄件是整個(gè)機(jī)床的支撐，精度要求很高，機(jī)床鑄件要經(jīng)過退火處理，局部淬硬及表面淬硬零部件較多有許多機(jī)床鑄件只要求局部表面有高的性比如機(jī)床工作臺(tái)，T型槽工作臺(tái)，落地鏜床工作臺(tái)等，除少數(shù)機(jī)床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機(jī)床鑄件采用局部表面淬火法。
機(jī)床鑄件要求具有高的穩(wěn)定性通常在制作工序中有一次或多次穩(wěn)定化處理，如去應(yīng)力退火、自然時(shí)效處理等，盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力，以保證鑄鐵工作臺(tái)的穩(wěn)定性。
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